金属软管的作用及特性

由于空间位置条件的限制；复杂管道系统中金属软管的安装应力经常给安装工作带来各种困难:形成的管道无法安装；弯过去，正过来，凑合着用管子，必然会产生局部冷校正。

根据管道的大小和现场的具体情况，冷校正量从几毫米到几十毫米不等，有的甚至达到几百毫米。

实践证明，量越大，内应力越高。管道系统中的这些残余安装应力无疑是巨大的隐藏信息。

某型发动机轴承润滑油导管在实际运行中因安装应力过大而多次断裂。由于可以随意弯曲，在额定弯曲半径条件下弯曲产生的内应力非常小，给安装工作带来了极大的方便，也对保证管道系统的安全运行起到了一定的作用。

这是一些管道系统必须使用金属软管的主要原因。

由于需要装卸模具，硫化机上的活动气缸会上下移动。紫铜蛇形管往复运动多次之后，就会发生疲劳断裂，虽然修复后还可以继续使用，但停车修复会造成时间损失。

橡胶管虽然具有良好的柔软性能和较强的抗疲劳能力，但在承压、耐温、耐老化等方面也是薄弱环节，一般使用几个月后无法继续使用。

金属软管良好的综合性能在这里得到充分体现。在一般工业领域，除了压力和温度之外，通常还存在一些苛刻的条件，如疲劳、腐蚀、振动、压缩、冲击等。在这种情况下，补偿管道的位置移动是最合适的。

在吸收振动的大型建筑中，大厅的空调由固定在地下室的6FWB单元提供。机组的振动通过连接管道的桥梁传递到地面大厅，噪声值为45dB。

在这样的环境中，人们总觉得有一种不适之感。改进设计后，金属软管与连接管串联，不仅吸收了部分机组振动产生的噪声，还吸收了管道系统中流体脉动产生的大量噪声。

此时，地面大厅的噪声值仅为33dB，大大改善了大厅的环境。能够吸收振动，它不仅可以提高系统疲劳破坏的能力，还可以达到降低噪音之效果。这就是为什么一些管道系统使用金属软管。